Metāla veidne

Nozares fons

Kā rūpnieciskās ražošanas pamatprocesa iekārtas metāla veidņu veiktspēja tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti automobiļu ražošanas, sadzīves tehnikas ražošanas, plaša patēriņa elektronikas u.c. jomās. Tipiskos pielietojuma scenārijos, piemēram, štancēšanā, iesmidzināšanas formēšanā un liešanā, veidnes ilgstoši tiek pakļautas augstas temperatūras videi 300–800 ℃, augsta spiediena slodzēm 500–2000 MPa un trieciena slodzēm desmitiem reižu minūtē. Jo īpaši automašīnu pārsegu detaļu štancēšanas veidnēm ir jāiztur trieciena spēki, kas pārsniedz 2000 kN. Šādi skarbi darba apstākļi rada tipiskas bojājumu problēmas, piemēram, štancēšanas veidnes griešanas malu šķembas, iesmidzināšanas veidnes atdalīšanas virsmu sabrukšanu un liešanas veidnes dobumu plaisāšanu. Starp tām materiāla graudu robežu trauslums, ko izraisa augsta temperatūra un augstspiediena korozija, var saīsināt veidnes kalpošanas laiku. Piemēram, alumīnija sakausējuma liešanas procesā, atkārtoti skalojot veidni ar 670 ℃ alumīnija šķidrumu, ik pēc 5000 veidnēm uz dobuma virsmas izveidosies vidēji 0,2–0,5 mm korozijas slānis.

Risinājumi

Lāzerapšuvums un pārstrāde

Šķiedru lāzers kopā ar koaksiālo pulvera padeves sistēmu tiek izmantots, lai uz veidnes virsmas sagatavotu 0,3–1,2 mm biezu kobalta bāzes (Stellite 6) vai niķeļa bāzes (Inconel 625) sakausējuma pārklājumu. Štancēšanas matricas griešanas malai, izmantojot gradienta apšuvuma tehnoloģiju, tiek panākta apakšējā slāņa un virsmas nodilumizturīgā slāņa kompozītmateriāla struktūra, kas palielina griešanas malas cietību no HRC52 līdz HRC62 un uzlabo izturību.

Lāzera dzēšana

Veidnes darba virsma un saskares virsma ir daļēji rūdīta, lai palielinātu cietību, un uz veidnes darba virsmas ir izveidots 0,2–0,8 mm biezs sacietējis slānis. Tam ir augsta efektivitāte, maza deformācija, nav nepieciešama otrreizēja apstrāde, un tas ietaupa apstrādes cikla un termiskās apstrādes enerģijas patēriņu.

Lāzera pielietojuma gadījumi

Stikla veidņu lāzerapstrāde

Lāzera apšuvums ar vismodernāko tehnoloģiju

Volframa karbīda perforators